公司长期专注于新能源电池关键材料及自动化装备领域，基于“双碳”战略目标为新能源汽车、消费电子、储能等相关电池客户提供专业化配套服务，主营业务涵盖负极材料及石墨化加工、隔膜及涂覆加工、自动化装备、PVDF及粘结剂、铝塑包装膜、纳米氧化铝及勃姆石等。公司构建负极材料及石墨化、膜材料与涂覆、自动化装备三大事业部管理架构，深化各事业部间的资源共享产业链协同优势，建立规模化、一体化、产业链稳定可控的制造产能，通过多种业务服务模式为客户提供解决方案，成为一家技术领先、产品优秀、管理规范的新能源电池关键材料和工艺设备的世界一流综合服务商。公司主体业务涵盖新能源电池的负极材料及石墨化加工、隔膜及涂覆加工、自动化工艺设备、PVDF及粘结剂的研发生产和销售、铝塑包装膜、纳米氧化铝及勃姆石。注：振兴炭材为公司合营公司，四川茵地乐为公司联营公司，东阳光600673）氟树脂、海南璞晶、江苏嘉拓为公司控股子公司，东莞超鸿、嘉拓日晟为江苏嘉拓控股子公司。公司目前主要以外购和委外加工方式获取原材料，由各子公司采购部门依据自身业务需求负责具体实施。公司供应商评价体系涵盖研发能力、供应商资质、安全性能、质量管理、样品设计与验证等多项评价维度，在涉及化学品的供应商能力评估方面，更严格把控其质量环境体系认证、MSDS认证、国家实验室认证（CNAS认证）、ROHS环保检测报告等重要指标，在量与质上保证公司原材料的稳定供应，并确保所采购材料及其工艺符合安全健康与环保要求。对于标准原材料和设备标准件，公司依照规范的采购流程和指标进行择优采购；对于设备定制的非标准件，公司依照设计图纸和特定指标向各合格供应商询价采购。委外加工最重要的包含负极材料原料粉碎的委外加工，及石墨化、碳化的部分委外加工。公司负极材料、涂覆隔膜及加工和铝塑包装膜均采取“依照订单组织生产、兼顾市场预测适度库存”的生产模式；锂电自动化装备以客户的实际适用性与功能性需求为导向，进行针对性的整体方案选型与设计，将关键自制零部件与非关键外采零部件机械整合，配合自主开发的软件系统集成进行整机交付。作为新能源电池供应链中上游关键环节供应商，公司采用销售部门与下游客户直接对接的销售模式，通过战略合作、联合研发等方式，与下游客户建立了长期稳定的业务合作伙伴关系。伴随5G技术、物联网等技术的更新与进步，以及新兴消费类电子市场如民用无人机、TWS耳机、可穿戴设备、电动工具等领域逐步兴起，全球消费类锂离子电池行业需求长期仍将保持一定增长。根据EVtank1统计2021年全球智能手机出货量共计13.55亿台，同比微增5.7%；平板电脑市场总出货量1.68亿部，同比增长2.9%；PC市场受商业市场与疫情办公需求带动，2021年全球出货量达到3.49亿台，同比增长14.80%，传统消费电子市场均保持小幅度增长。同时，近年花了钱的人电子科技类产品投射出的轻薄化、便携化、高容量、可快充等需求不断推动产品技术升级，伴随新兴消费电子设备领域的崛起与电动工具领域中锂电渗透率的不断的提高，为当下已逐步迈入成熟期的消费电子市场带来全新的增长空间。2021年，小型锂电池领域全球出货量达到125.2GWh，同比增长超过16%。2022年上半年，受全世界疫情、供应链及物流等因素的影响，消费电子市场需求较为疲弱。根据统计机构Canalys报告数据显示，2022年上半年全球智能手机出货量第一季度同比下降11%2，第二季度出货量同比下降9%3；2022上半年全球个人电脑出货量第一季度同比下降3%，收入同比增长15%4，第二季度出货量同比下降15%5,但2022年下半年有望复苏。绿色低碳能源转型已成为全世界共识，动力交通运输领域作为碳排放的战略重点之一，约占当前全国终端碳排放15%以上6。根据2021年国务院印发的《2030年前碳达峰行动方案》中提出“到1EVTank，《中国新能源汽车行业发展白皮书（2022年）》，2022年2月，2Canalys，《受多重坏因影响，全球智能手机出货量下降11%》，3Canalys，《全球智能手机市场第二季度出货量下降9%，经济动荡进一步打击市场需求》，4Canalys，《全球个人电脑出货量在2022年第一季度下降3%，收入则增长超过15%》，5Canalys，《2022年第二季度全世界PC出货量下降15%》，第一财经，《占全国终端碳排放15%，交通业怎么来实现碳达峰碳中和》，2030年，当年新增新能源、清洁能源动力的交通工具比例达到40%左右”，受政策全力支持，国内新能源动力市场迎来旺盛需求。据EVtank预测，2025年全球动力电池出货量有望达到1.5TWh，为锂离子电池产业及上游持续发展带来广阔的市场空间。2022年上半年，国内动力市场持续保持较强的增长态势，欧洲动力市场受俄乌冲突、全世界疫情、供应链及物流等因素影响，需求阶段性低于预期。高工产业研究院（GGII）数据统计显示，2022年1-5月全球新能源汽车合计销量约320万辆，同比增长66%。从装机量前十国家来看，国内以约82.43GWh占据全球54.2%的份额，较去年同期提升7.9个百分点；欧洲地区以约36.41GWh占据全球23.9%的份额，较去年同期会降低；美国以约26.01GWh占据全球17.1%的份额，较去年同期下降约0.2个百分点7。2022年1-5月国内新能源汽车累计产量207.1万辆，同比增长114.2%；销量200.3万辆，同比增长111.2%。总的来看，2022年5月，随着国内疫情得到一定效果控制、经济景气水平改善，叠加汽车行业复工复产节奏显著加快、汽车产业链供应链逐步畅通，国内新能源汽车产销一改4月疲软之势，单月产销均突破40万辆，同比恢复到快速地增长；1-5月新能源汽车产销双双超过200万辆，市场趋好8。“十四五”是我国新型储能发展的关键期，2021年7月，国家发改委、国家能源局联合印发《关于加快推进新型储能发展的指导意见》，提出2025年实现新型储能从商业化初期到规模化发展转变的目标。2022年3月，进一步推出《“十四五”新型储能发展实施方案》，在降本定量、技术多元、示范运作等多项政策要素指引下，新型储能产业被给予厚望，被视为推动健全新能源与新型储能政策体系中不可或缺的重要环节，技术提升多元化与成本下行规模化将积极并行。根据中关村储能产业技术联盟不完全统计，包含物理储能、电化学储能以及熔融盐储热等在内，截至2021年末，中国已投运储能项目累计装机量达到45.74GW，同比增长29%。其中以锂离子电池储能为代表的电化学储能呈现明显增长趋势，截至2021年我国电化学储能投运规模达到1.87GW，累计装机规模达到5.51GW，同比增长68.5%9。依照国家电网最新的公开信息，到2030年，国家电网力争将电化学储能由300万千瓦提高到1亿千瓦10。能预见电化学储能市场将迎来更为广阔的投资机遇与成长空间。2022年上半年，全球动力及储能锂离子电池市场呈现持续较强的增长态势，行业市场规模与市场需求持续扩大。受俄乌冲突、全世界疫情及供应链及物流等因素影响，海外动力电池厂商需求阶段性低于预期，但国内动力市场延续了良好的增长态势。公司通过多年的努力及投入，以多元化、均衡的客户及产品组合有效应对了市场结构性变化，国内动力市场收入比重持续上升。另一方面，受国内疫情影响、能源与物流价格上升、上游原材料以及配套辅料涨价、石墨化加工产能紧张等影响，公司的生产经营继续面临一定的压力；在负极材料领域，公司通过稳步提升关键工序的自给率实现综合产能和物料利率用的提升；在涂覆隔膜领域，公司积极努力配合客户的真实需求保持较快产能投放速度，加速基膜产能建设的速度，并持续深挖涂覆材料及粘结剂的国产化替代；在锂电设备领域，公司凭借前中后段产品的规模化效应实现自动化装备业务的协同发展。实现了公司整体收入与利润的持续稳定增长。具体经营情况如下：报告期内，公司负极材料业务实现出货量55,003吨，同比增长21.56%；实现主要经营业务收入320,428.67万元，同比增长30.59%；公司石墨化加工实现营业收入65,101.87万元（含内部销售），同比增长35.48%。具体经营情况如下：1、2022年上半年，全球动力及储能锂离子电池市场呈现持续较强的增长态势，消费电子市场需求疲弱；国内动力市场持续保持较强的增长态势，欧洲动力市场受俄乌冲突、全世界疫情、供应链及物流等因素影响，需求阶段性低于预期；同时受国内疫情影响、负极材料原材料石油焦、针状焦价格的上涨、石墨化加工产能紧张，给负极材料的生产经营带来了一定的压力。公司通过稳步提高自身在造粒、石墨化、碳化等关键工艺的自给产能，逐步完善一体化产业链配套提升了综合产能和物料利用率，有效应对了在产能瓶颈和成本上的巨大压力，实现了负极材料的产销量的慢慢地提高，整体盈利能力稳定提升。2、随着下半年内蒙紫宸兴丰二期石墨化产能的持续爬坡，以及未来四川紫宸一期10万吨一体化项目的逐步投产，公司关键工序自给率和产能规模将得到逐步提升，整体盈利能力有望得到逐步加强。3、为适应市场需求及未来动力电池市场之间的竞争格局，公司将进一步加快产能建设，并探索实施海外产能布局以及多种方式的供应链合作机制，加速产能投放，为下游优质客户提供就近配套；与此同时，公司将持续探索新的工艺技术改进及新型负极生产设备的开发和应用，加快硅基负极、硬碳及复合石墨等新产品的认证与导入，加大在多孔硅、锂金属负极、超理论容量石墨等领域的研发力度；确保公司在产能布局、工艺改进、新产品研究开发和新材料研发等方面长期保持领先的行业地位和突出的竞争优势。报告期内，膜材料及涂覆事业部积极努力配合动力电池市场头部客户的需求，继续保持较快的隔膜涂覆产能投放速度，多层复合涂覆新品比重上升，涂覆材料及粘接剂化工新产品快速起量，涂覆规模化效应与化工新产品组合共同提升了整体的盈利能力。报告期内，公司涂覆隔膜及加工量（销量）达到17.29亿㎡。公司隔膜及涂覆加工业务实现主要经营业务收入157,884.51万元，同比增长76.47%；铝塑包装膜业务实现营业收入9,139.63万元，同比增长50.75%；PVDF产品实现营业收入110,416.69万元（含内部销售）。具体经营情况如下：2022年上半年，国内下游动力电池客户继续呈现需求强劲增长态势，公司积极努力配合客户产能需求，在持续提升设备生产效率的情况下，通过福建宁德、江苏溧阳地区自建或收购的成熟厂房保持了较快的产能投放速度，实现了涂覆隔膜及加工业务销量的强劲增长和规模效益的稳步提升。受益公司多年持续的资本和研发投入以及在隔膜基膜、涂覆材料、涂覆加工和涂覆设备领域的业务协同，公司多层复合涂覆新品占比持续提升，关键涂覆材料和粘结剂的国产化替代顺利推进；与此同时，公司通过提升生产自动化率、黑灯工厂、联动防呆等综合性举措持续改善物料利用率，有效应对人力成本、材料成本上涨和客户降本诉求。未来，公司涂覆隔膜及加工业务将继续加大在工艺技术、浆料配方、材料替代和生产效率提升等领域的研发力度，保持对客户的真实需求的快速响应和服务能力，在技术、效率、有效产能规模和综合配套上形成持续的一马当先的优势。在隔膜基膜方面：溧阳月泉基膜产线持续稳定运行，并对投产产线进行速度提升和品质优化，5μm超薄膜认证工作继续推进，并与海外客户协商制定了后续生产计划；四川卓勤一期4亿㎡基膜和涂覆一体化项目建设加速推进，设施安装工作进展顺利。在陶瓷涂覆材料方面：溧阳极盾二期已稳定运行，溧阳勃姆石三期产线开始试运行，四川极盾一期产线继续建设，宁德液态勃姆石产线正在有序推进。公司对液态勃姆石，纳米勃姆石及花状勃姆石等领域继续投入研究，积累技术经验，提升产品竞争力。在PVDF及粘结剂方面：公司通过布局精细化工产品进一步保障锂离子电池客户对产品电化学性能和安全性的需求，形成涂覆材料及粘结剂的稳定供应能力，正极粘结剂领域新产品性能甚至赶超国外竞品并实现批量供应。负极粘结剂领域，部分PAA产品的性能优势已逐步显现。公司在涂覆材料和粘结剂领域的持续开发和布局完善了公司涂覆加工业务的供应链保障能力，进一步强化该业务的持续一马当先的优势。报告期内，国内铝塑包装膜产品国产化替代进程加速推进，随公司铝塑包装膜产品的在中高端数码产品、两轮动力及储能领域的推广工作顺利实施，公司铝塑包装膜产品出货量达到705万m2，同比增长44.94%，公司持续的工艺技术改进促进了产品良品率的持续提升。随公司在前段涂布设备领域的稳健深耕以及在中后段设备领域的积极整合，公司锂电自动化装备业务以江苏嘉拓为平台，完成了在前中后段核心设备的领域的战略布局，产品供应更加多元化，服务能力日渐增强；报告期内，公司锂电自动化装备业务实现主要经营业务收入（含内部销售）104,622.31万元，同比增长93.11%。1、公司自动化装备业务在行业竞争加剧、全世界疫情、国内外物流供应链及下游客户产能建设因疫情影响导致延缓等因素的影响下，凭借务实的经营理念、领先的技术水平、多元化的设备供应和高效、专业的现场服务能力，通过研发和产品创新、精细化管理、现场安装调试交付能力的稳步提升，2022年上半年实现了营业收入和净利润的较快增长。2、随公司中后段设备产品体系更成熟，公司中后段新产品在市场推广、产品认证和订单批量交付方面，均显现了初步的规模化效应。3、截止本报告期末，公司涂布机（不含内部订单）尚未履约的在手订单11金额超过28.41亿元（含税），新产品如注液机、氦检机、叠片机等的尚未履约的在手订单超过6.56亿元（含税）。随着新产品订单的逐步批量交付，公司自动化装备业务的整体盈利能力将实现稳步提升。4、为逐步加强公司自动化装备业务的成本控制能力和交付能力，江西嘉拓二期机加工厂房于上半年建成投产，有效提升了在烘箱、风嘴等关键零部件的自给能力；同时公司也在加快肇庆、东莞生产制造基地的建设进度，并启动探索在海外市场的服务布局，持续提升公司自动化装备业务的综合服务和生产制造能力。报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项全球新冠疫情仍在持续蔓延，疫情影响下生产和经营的压力增大，大宗商品的价值波动，带来了宏观经济的波动加剧，给制造公司能够带来了挑战；与此同时，随着新能源汽车产业持续快速的发展和产业竞争加剧，下游整车厂商继续向上游传导成本，新能源锂离子电池行业的竞争压力加剧，市场集中度加速提升，部分中小电池厂商面临较大的经营风险。若新能源汽车产销量持续萎靡或公司不能有效控制客户信用违约风险，公司业绩可能受到不利影响。近年来，传统燃油车向电动化、智能化发展的趋势日渐清晰，全球新能源汽车市场在快速地发展，国内外动力电池厂商和上游供应链企业纷纷大幅扩产，产业链各细致划分领域头部企业通过持续加大研发投入也纷纷实现工艺技术的持续改善，市场之间的竞争压力日益提高。若公司不能持续推出差异化的产品实现用户需求，公司产品可能面临较大的竞争压力，进而影响企业的盈利水平。公司负极材料原材料包括焦类、初级石墨、沥青等，涂覆隔膜生产所需原材料包括隔膜基膜、陶瓷材料等，锂电设备业务原材料钢材、机加工件等，铝塑包装膜原材料包括尼龙、铝箔等。报告期内，公司产品部分原材料价格及石墨化委外加工价格有所上涨。若公司不能通过自身工艺技术创新减少相关成本或将原材料价格和委外加工价格上涨压力转移给下游，则公司经营业绩可能受到不利影响。锂离子电池技术经过多年发展，工艺技术水平趋于成熟且产业链各环节仍存在进行成本挖潜的空间，因此锂离子电池技术在未来3-5年内仍将是市场主流技术。但随着国内外科研力量和产业资本对新能源、新材料应用领域的持续投入，若新型电池性能大幅优于锂离子电池，或其新兴技术路线快速成熟，能快速实现商业化，而公司不能快速对公司产品做升级或者研发进度没有到达预期，又或对新兴技术路线的技术储备不够充足，则可能对公司产品的市场竞争力产生不利影响。公司多年来持续引进具备碳素材料专业理论知识的技术团队，软硬件研发投入逐步提升，已具备迅速响应客户对不同应用场景、不同特性要求的产品研制能力；多年来，公司基本的产品以高容量、高压实密度、低膨胀、长循环、快充等特性占据全球中高端数码和动力电池领域的主流地位。报告期内公司多重技改措施并行，加强成本控制，通过物料再利用、自建空分制氮配合制9华经产业研究院，《2021年电化学储能行业市场现状，行业或将面临更广阔的市场机遇》，程控制降低氮气成本、改善碳化车间工艺流程等措施，提高物料利用效率，降低人员操作时效成本，一系列精细化管理的推行实现了效益提升，成本下降。公司始终保持对新兴技术热点的前瞻性并提前布局，伴随负极材料溧阳研究院的建成和投入到正常的使用中，公司持续寻求新技术新产品的突破以保持负极材料技术一马当先的优势。公司成功开发含有导电添加剂的新型包覆剂，产品性能获得了客户认可；同时全力推进硅氧、硅碳、多孔硅、硬碳等项目的研发和产业化进度。目前，公司第一代氧化亚硅材料已进入量产导入阶段，高首效氧化亚硅和高容量纳米硅碳等新一代硅基产品的技术开发已经基本完成，并在多孔硅、硬碳、软碳、超理论容量石墨化、锂金属负极等新型材料技术方面做了预研和探索。在石墨化领域，公司目前掌控有全球规模最大的负极材料石墨化窑炉和国内领先的特高温加热技术，报告期内，通过对物料装炉容量、送电曲线、冷却数据、成品灰分、石墨化度、振实等多维度数据来进行全方位比照，持续优化工艺技术，充分汲取新一代厢式石墨化炉工艺改造的实践经验，并持续降低产品单位耗电量和固定资产投资强度，加强产能提升与成本管理。公司率先实现隔膜基膜、涂覆加工、涂覆材料、粘结剂及锂电设备的一体化协同发展，综合竞争优势显著。公司充分的利用在涂覆材料及粘结剂领域的经验和技术积累，采用国产化的耐高温粘结剂、小粒径陶瓷等，使用子公司新嘉拓针对隔膜涂覆特性自主研发的一体化通用多层涂覆设备，可以在一定程度上完成对最小厚度为0.5微米的隔膜基膜的多层涂覆，在大孔型高粘结油性隔膜、高破膜温度油性隔膜应用上率先取得突破，提升了隔膜涂覆在安全性、电解液浸润等指标的性能，满足锂离子电池市场需求。此外，公司与东阳光合作开发PVDF，与茵地乐联合开发水性粘结剂，并在报告期内实现在粘结性、耐电解液性等综合指标的优化，提高了隔膜安全性，防止锂离子电池热失控，实现重要涂覆材料及涂覆粘结剂的国产化替代。在非氟高分子涂覆领域，公司的PMMA涂覆产品已批量使用在高端数码电池，局部导入动力电池市场，以对PVDF涂覆产品形成有效补充。高性能聚芳纶涂覆产品与高端客户广泛沟通，希望能在下一代高能量密度锂电池获得广泛应用。公司是最早专门从事铝塑膜开发、制造、销售的企业之一，在推动国产化进程中，长期致力于原材料的开发研究。公司解决了PP-AL层间粘接力、低温短时间封装、PET与PA粘接性及自复合工艺等一系列难题；使得铝塑膜产品的极限冲坑深度、封装强度等性能指标具有行业一马当先的优势，其中耐电解液性能、电芯绝缘抗腐蚀性能已超越日本对标产品。目前，公司已形成较强的产品研究开发能力，如强耐受性改善的黑色尼龙91μm哑光铝塑膜，高封装强度88μm、103μm铝塑膜和长寿命的168μm、183μm铝塑膜的成功开发，填补了细分市场空白。目前，公司产品较进口产品在外观、工艺技术指标、环境耐受性上有竞争优势并全面实现智能化制造，能够充分整合客户订单信息，原料检测信息、制程参数信息，产品检验测试信息，外观瑕疵信息，产品质量标准信息，测试仪器能力。在全面信息基础上由智能决策系统自动优化派单，剔除瑕疵品，优化制程参数，监控操作合规性，根据输出结果自动调节输入。通过人机一体化智能系统实现更快响应，更高品质，更低成本，更精准的客户服务，为铝塑膜国产化全面替代日韩进口产品奠定坚实基础。新产线获得高端消费类客户及动力、储能类客户的认可，产品顺利切入以上市场，并将迅速提升占有率。公司在精密机械、现代控制技术、新型传感器应用等多个角度具有长期技术累积，是国内最早实现涂布设备国产化的企业之一。同时配套以高效平稳的批量交付能力、快速跟进新工艺的高适应能力、从产品定制设计到售后调试的综合配套服务，在业内树立起良好口碑。报告期内，公司依托自主研发的嘉拓全业务流程智能经营管理系统（嘉拓智能魔方系统），模块化集成了PDM（产品数据管理）、SRM（供应商平台）、PMS（项目管理系统）、MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）等，针对物料下单、交期管控、生产排产与质量监控等方面做更广泛的智能分析与管控。同时，针对极片底涂双面同时涂布技术，从辊型选择、辊涂稳定性、温度控制、精度对齐、节能降耗等多个角度进行整体性实验，力求在控制成本的前提下进一步提升涂布面密度的精度；并持续提升智能烘箱参数闭环控制管理系统精准性与智能性，进一步实现对涂布工况数据来进行深度学习与数字建模；在高固含和干法电极涂布工艺上开展前瞻性研究；积极拓展特种涂膜产品在新能源行业的应用。公司通过近年设立的中后段锂电自动化设备事业部，对涵盖注液机、叠片机、卷绕机、气密性检测设备、化成设备等中后段核心锂电设备做技术深化与效率优化。为客户提供模块化设计与个性化定制，结合客户实际生产情况提供高配适度的服务方案，灵活搭建客户产线。报告期内公司中后段核心设备业务逐步体现出核心竞争优势。公司始终着重各设备新机型的研究开发，并对原有机型进行一直在优化提速，提升工序自动化率，推进无人工厂项目深入。报告期内公司实现转盘式、直线式、整盘式注液机等传统机型批量交付的同时，加速推出迭代高产能等压注液机（产能30ppm），提高注液及静置效率；研发具备独立知识产权的切叠一体机，拥有国内外十多项发明专利。可实现单机、单工位0.1S/片产能，生产场地使用面积减少30%。后续有望为成为公司核心竞争产品；公司自主研发的中压直流化成分容设备推向市场以来，也已接到部分订单，自主知识产权的化成电源已完成测试，并将逐渐投入量产使用；对已实现批量交付客户使用的氦检机，不断进行升级，布局更多元检测的新方法。公司以新能源电池关键材料和设备为中心，在关键材料产业化上实现垂直整合，关键材料技术和工艺设备技术上有机地横向拓展。从成本和业务规模、材料技术领先性多方面布局，均衡有序发展，在负极材料、隔膜、设备等关键领域发挥业务协同优势。公司在负极材料领域进行全工序布局，通过原材料供应、造粒、石墨化加工、碳化包覆的一体化生产，减少不必要的物理消耗，优化各环节生产的基本工艺，多维度细化成本管控，逐步提升公司负极材料产品的优异性能，降低生产经营成本，满足市场日渐增长的超高的性价比负极材料需求。公司在隔膜领域覆盖了隔膜基膜、涂覆加工、涂覆材料、粘结剂及涂覆设备的自产，并在报告期内将公司在PVDF、锂离子电池各类粘结剂的技术优势与合作方的产业化能力结合，形成涂覆隔膜加工的产业闭环，业务协同优势及一体化综合竞争优势显著。公司通过控股东阳光氟树脂和联营四川茵地乐的粘接剂业务，不仅满足了自身隔膜粘接剂需求和战略研发储备，同时也将加大现有正负极粘接剂成熟产品的产业规模、进一步拓展在新能源电池领域的应用和新一代粘接剂的开发。公司作为新能源电池供应链关键生产环节企业，在负极材料、隔膜涂覆及锂电设备领域持续深耕，产品获得市场广泛认可，积累了良好的品牌声誉。公司能够在现有优秀产品的基础上，快速向市场推出更具竞争力的负极材料、涂覆隔膜产品和卷绕、叠片、注液、化成等新型锂电设备、正极负极等所需粘结剂，通过产品认证并形成订单供应，从而进一步拓宽公司市场资源，提升公司产品市场占有率。此外，公司从研发配合、产品认证、质量管理等方面，与宁德时代300750）、LG新能源、ATL、三星SDI、中创新航、比亚迪002594）、欣旺达300207）、珠海冠宇、亿纬锂能300014）等主流电池制造厂商和车企保持长期良好的合作伙伴关系，建立了客户粘性。公司管理团队具备新能源电池、关键材料及锂电设备领域的丰富经验，对新能源产业高质量发展方向、市场需求保持高度敏感，在新产品、新技术、新工艺研发方面有较强的前瞻性，在产品方向、运营策略上高效践行公司发展的策略。同时，公司尊重人才、培育人才，实行一系列科学的人才激励制度、工作分配体系与团队建设机制，吸引了一批研发技术、生产制造、市场及运营的高尖人才，并通过负极材料及石墨化、膜材料及涂覆、自动化装备三大事业部协同管理的模式，精简人力资源配置，提高人力资源使用的协同效应，打造公司核心凝聚力。
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