制袋过程中封口一定要有一定的强度和密封性能，可承受一定重量内容物的压力，确保商品在流通过程中不开裂、泄漏，达到保护商品的目的。而制袋是交付用户前的最后一道生产工序，品质的控制更为重要。
以非热封性材料为多，应考虑选用耐热性好，热变形量小的材料为宜，如BOPA、BOPET、BOPP、纸等。
即热封性材料，以比表层材料热变形温度低30℃可热封为宜，如果表层材料与热封层材料的热变形温差太小，则会给制袋温度控制带来困难，因为温度较低，封口牢度差，达不到要求，为了更好的提高封口牢度，就将温度上升，由于内外层材料的热变形温差太小，容易将表层材料烫伤。
对于同一种热封材料，其热封强度会随着热封材料厚度增大而增大。因此背封袋、自立袋其内层材料应以30μm厚度以上为宜，如果内层材料太薄，则会影响制袋成品的密封性。
应选用热封温度较低的拉链密封条，一般以比内层材料可热封温度低5~10℃为佳，以达到与内层材料热合的最佳状态。
1、确保复合膜复合层固化完全，否则易引起制袋后热封边变形，影响袋的外观；
2、按要求选择适当热封口，并清洗整理干净，确保热封刀面平整，检查隔热布是否完好、平整；
3、检查制袋机各部件状态，按经验（参考以往相似材料生产条件）预设压封温度、预热、达到预设温度20分钟后方可开始投入正式生产。需注意达到预设温度并不表示热封口已达到预设温度，需有一段热传导达致平衡的过程；
4、制袋工艺条件的调整温度、压力、时间（速度）是热封不可缺的三要素，是工艺参数的最主要条件，温度、压力、时间（速度）需相互照应调整，以达最佳状态。
热封温度对热封强度的影响最为直接，它是选择最佳粘流温度状态的主要是根据。热封温度应根据复合材料的材质、厚度以及加工速度等设定。在实际生产的全部过程中，由于受到热封压力、制袋速度以及复合基材的厚度等多方面因素的影响，热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。
热封温度若低于热封材料的熔融温度，即使加大压力和延长热封时间，都不能使热封层真正封合；若热封温度过高，又容易损伤封口处的热封材料，大幅度的降低封口强度。
一般情况下，压力是最先调整决定的参数，一般设备无压力示值，以热封刀压端约3mm为宜，压力平衡（左右或前后）很重要，压缩过小会造成压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，导致局部热封不牢，有时也会产生夹在焊缝中的气泡赶不干净的现象。
压缩过大则会造成压力太大，会引起热封口与牵引不同步，而且在热封温度比较高时，封口处的材料已处于半熔融状态，若压力太大，容易挤走部分热封材料，使封口边缘呈半切断状态，致使封口处材料变薄，变脆，热封强度降低。
封口时间不但影响热封强度而且还会影响复合包装袋的外观平整度。在热封温度和热封压力固定时，热封时间越长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，封口强度越高，但是如果热封时间过长，薄膜易收缩，易引起封口处起皱，影响外观平整度。
冷却过程就是用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定型。冷却温度应以冷却刀不积冷凝水的最低温度为宜，冷却水要循环畅通，假如没有条件使用冷却水时，应尽量提高通水流量，以保证冷却效果。如果热封后的封边冷却不够，造成定型不足，不能消除内应力，会影响热封强度和外表。
热封次数越多热封强度也越高，一般要求热封次数至少两次以上。纵向热封次数取决于纵向热封刀的有效长度和袋长之比；横向热封次数由制袋机横向热封装置的组数决定。
生产过程中应不断检查成品质量，除了要进行尺寸、外观视觉检查外，还要进行封口强度和密封性能检查。发现问题及时作出调整，并做好详细记录。以三边封拉链袋制做为例，应检查以下项目：
2、袋子的尺寸、平整度、外观品质，袋子前后对齐及客户的其它规定要求，如撕裂口位置等；
3、拉链的内外开口力，PE拉链的内开口力一般要求50N/50mm，PP拉链的内开口力一般要求60N/50mm；
4、袋子的密封性能，其检测可用一种加有染料的渗透液喷于封口内观其渗透与否，或者用在袋内装水倒挂24小时观其是否渗水的办法来进行检查；
热封制袋是传热过程，其工艺相对并不复杂，但是影响其质量的因素有很多，除了以上的一些要点外，复合膜的剥离强度、印刷油墨的耐热性、热封层添加剂的析出、热封边的宽度、复合膜的厚薄均匀度等都与复合膜袋的最终质量有关，在生产的全部过程中要做综合考虑。
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