如何保证铝箔袋的热封强度？

  铝箔袋是食品包装常见的材质，具有机械性能好、存储时间长、保鲜留香等优点，深受消费者喜爱。热封强度是衡量铝箔袋质量的重要指标之一，一旦热封强度出现一些明显的异常问题，很可能会导致破袋，影响产品质量。今天从影响热封强度的因素入手，分析如何保证铝箔袋的热封强度。

  原材料是铝箔袋粘合层的载体，材质质量不好或者不合适，会极度影响热封强度。一方面是原铝箔的表面油污，会削弱粘合剂与原铝箔之间的粘接力。另一方面，热封强度还与原铝箔的金属成分及表面光度不够都影响热封强度。铝箔袋生产选用的不同包装材料，在实际生产时需要的热封参数也大不相同，务必要结合实际生产要、产品包装性能要求，切实可靠地调整热封参数。

  粘合剂方面一粘合剂是含有溶剂的特殊物质，它在一定工艺条件下涂布在原铝箔的暗面，经过烘道烘干形成粘合层，对产品的热封强度起着决定性作用。

  因此，除了控制粘合剂质量之外，也要注意涂布速度和控制烘道温度。如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快,造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，这样就会影响产品的热封强度。

  铝箔袋热封后的冷却过程也需留神，当用较低温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定型时，有一定的概率会因为冷却不良也会导致铝箔袋热封强度降低，还会影响焊缝的外观平整程度，出现不合格品。一般的，铝箔袋冷却不良多有可能是因为热封压力不够、冷却水循环不畅、水温太高或冷却不及时等造成。

  热封温度是影响热封强度的主要的因素。温度太地的话，粘合层与pvc胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高，又会使药品受影响。所以，合理的热封温度一般为150C~160^C之间。

  要想达到理想的热封强度，就需要设置一定的热封压力。如果压力不足，就不能使铝箔袋品的黏合层与pvc胶片充分贴合热封，因此不能够达到良好的热封效果。

  热封时间也会影响热封强度。正常的情况下，在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时间能使热封部位封合得更牢固完善。能更好地达到预期的热封强度。如果热封时间太短，就会使黏合层与pvc胶片之间热封不充分。为此，国家标准规定了科学的热封时间为1s。

  铝箔袋需要盛装的产品同样会影响铝箔袋的热封强度。譬如，当铝箔袋用于包装细小粉末状产品时，容易在盛装时沾在铝箔袋封口处，此时就需要合理依据包装的产品调整生产所需的包装材料和铝箔袋内层材料厚度，以此保证并提高铝箔袋的热封强度。